埋地管道管体及防腐层腐蚀检测工程

    管体的检测技术能够直接判断腐蚀情况，一般来说，油气管道深埋于地下，要想对管体进行检测，需要首先明确管体的检测技术。管体检测技术包括三大类：直接检测、内检测、不开挖检测。
    埋地管道管体及外防腐层腐蚀检测包括：防腐层的外观，防腐层漏电检测，防腐层涂层厚度检测，防腐层剥离强度与附着力测试，防腐层冲击强度检测，管体壁厚检测，管体腐蚀状况检测。通过以上检测分析防腐层的老化情况，同时对此段管道防腐层整体状况进行评估。为油气企业、石油石化厂区输油气管道防腐工作提供检测评估及修复依据。

 1、防腐层状况检查
    应对防腐层的完整性、外护带及粘胶带的粘结密封状况、是否存在土壤应力作用下产生的皱褶等状况进行目测检查并拍照。
    观察并记录防腐层外观（有无破损、裂纹、剥离等），检查其表面有无气泡、坑蚀、破损、裂纹、剥离等现象。

 2、防腐层电火花漏电检测
    电火花检漏检测：按照标准要求，根据不同防腐层标准的厚度要求，计算检漏电压为15kV，采用电火花检漏仪进行检测，记录漏点数及漏点分布情况、裂纹、剥离等现象。

 3、防腐层剥离强度与附着力测试
    分别在管体和与搭接部位测试粘弹体胶带剥离强度，观察剥离状态；测试外护带与粘弹体胶带的剥离强度，并观察剥离状态。

 4、管体壁厚检测
    采用超声波测厚仪对管道本体进行超声波测厚，超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

 5、防腐层涂层PH值检测
    剥除外护带，选取管体一个截面进行防腐层厚度测量，分别测试均匀分布的4个点，以最薄点为准。

 6、管体腐蚀状况检测
    对已经破损的防腐层清除干净后，对管道金属表面的腐蚀产物、管体腐蚀状况进行检测和记录，检测内容具体包括：
  （1）外观目检：对管体表观进行观察，对腐蚀位置和腐蚀产物状况进行记录并拍照，留取腐蚀产物样品。
  （2）将腐蚀产物清除后，记录腐蚀形状、位置、初步判定腐蚀类型。
  （3）采用超声波测厚仪对腐蚀坑处的管道进行超声波加密测厚，并根据测试结果绘制管体腐蚀坑深和腐蚀面积示意图，确定危险截面。
  （4）对腐蚀坑进行适用性评价，并根据结果进行相应的修复处理。